SMT産(chan)品固有(you)的質量(liang)問題

   越(yue)來越多(duo)的人意(yi)識到表(biao)面貼裝(zhuang)産品質(zhi)量低劣(lie)所🏃🏻帶😄來(lai)的不良(liang)⛷️後果，這(zhe)說明生(sheng)産廠家(jia)需檢查(cha)一下生(sheng)産程序(xu)，安裝必(bi)要的✨自(zi)動光學(xue)監測裝(zhuang)置，以減(jian)少質量(liang)低劣所(suo)帶來的(de)損失。用(yong)戶對電(dian)子産品(pin)微型化(hua)的要求(qiu)有增✏️無(wu)減。我們(men)💚現在需(xu)要，将來(lai)也需要(yao)體積更(geng)小、質量(liang)更好、性(xing)能更好(hao)并且效(xiao)率更高(gao)的手機(ji)、電腦、數(shu)碼相機(ji)等。伴随(sui)着人們(men)對電子(zi)産品微(wei)型化📐的(de)需㊙️求，我(wo)們面🔴臨(lin)着要🤞生(sheng)産出擁(yong)有成百(bai)上千個(ge)在正常(chang)情況下(xia)看不見(jian)的零🧑🏾‍🤝‍🧑🏼部(bu)件的産(chan)品的嚴(yan)㊙️峻挑戰(zhan)。表面貼(tie)裝制造(zao)業面臨(lin)着以下(xia)主要挑(tiao)戰： 

　　挑戰(zhan)1： 
　　我們(men)正試圖(tu)将沙粒(li)般大小(xiao)的元件(jian)組裝到(dao)成百上(shang)千、乃至(zhi)以百萬(wan)計的PCB上(shang)，PCB的元件(jian)分布密(mi)度極高(gao)。在組裝(zhuang)過✏️程中(zhong)，我們🏃‍♂️所(suo)使用的(de)設備由(you)于諸多(duo)因素可(ke)能産生(sheng)偶然或(huo)經常的(de)系☀️統性(xing)定位偏(pian)差。這些(xie)因素包(bao)括：老化(hua)問題；貼(tie)裝0402或0201元(yuan)件的能(neng)力問題(ti)；保持貼(tie)裝定🤞位(wei)準确的(de)設置問(wen)題；由于(yu)堆積的(de)碎屑吸(xi)嘴産出(chu)0402型闆之(zhi)前的時(shi)間問題(ti)；在效能(neng)降低之(zhi)前每小(xiao)時貼裝(zhuang)元件的(de)數⛹🏻‍♀️量；操(cao)作人員(yuan)翻轉卷(juan)筒的能(neng)力。除此(ci)之外，還(hai)有标準(zhun)焊料的(de)質量問(wen)題。這些(xie)足以🙇‍♀️讓(rang)人理解(jie)爲什麽(me)産品🈲質(zhi)量低劣(lie)的成本(ben)是‼️巨大(da)的。等到(dao)錯🧑🏾‍🤝‍🧑🏼誤發(fa)💜現，已經(jing)晚了，有(you)些錯誤(wu)是在線(xian)測試時(shi)發現的(de)，而在📞線(xian)測試至(zhi)多能發(fa)現60%的錯(cuo)誤，許多(duo)産品由(you)于組裝(zhuang)密度高(gao)或者是(shi)設計特(te)性而㊙️不(bu)能進⚽行(hang)在線測(ce)試；還有(you)一些錯(cuo)誤是在(zai)進行功(gong)能測試(shi)時發現(xian)的（如果(guo)對産品(pin)進行這(zhe)種測🌈試(shi)的話）。大(da)多數的(de)缺陷是(shi)消費者(zhe)💁發🔴現的(de)。我們中(zhong)的絕大(da)多數或(huo)者曾身(shen)受劣質(zhi)産品之(zhi)苦，或者(zhe)在報紙(zhi)上讀到(dao)過有關(guan)不良質(zhi)量🔆記錄(lu)和大量(liang)退貨的(de)産品報(bao)道，這比(bi)🏃🏻用于返(fan)修的成(cheng)本還要(yao)大🎯得多(duo)。 

　　挑戰2： 
　　這些錯(cuo)誤都是(shi)在生産(chan)過程中(zhong)由于沒(mei)有使用(yong)自動光(guang)🙇🏻學㊙️檢測(ce)設備而(er)造成的(de)，其中許(xu)多錯誤(wu)，肉眼根(gen)本檢測(ce)不出來(lai)，即使有(you)時間用(yong)幾個小(xiao)時來檢(jian)測一塊(kuai)♌闆子也(ye)無濟于(yu)事。然而(er)，包括中(zhong)國在内(nei)的許多(duo)國家所(suo)使用的(de)唯一的(de)檢🤟測方(fang)法就是(shi)目測。更(geng)令人吃(chi)驚🌂的是(shi)，每個檢(jian)測人員(yuan)檢測一(yi)塊有400多(duo)個小元(yuan)件的電(dian)💁路闆所(suo)用的時(shi)間平均(jun)爲10分鍾(zhong)。對同一(yi)個檢測(ce)人員來(lai)說，即使(shi)給他40分(fen)🐪鍾的時(shi)間，讓他(ta)檢查更(geng)大元件(jian)更爲簡(jian)單的電(dian)路闆，也(ye)不能看(kan)出90%的問(wen)題。而且(qie)這個問(wen)題不止(zhi)和中-高(gao)容量的(de)SMT有關。我(wo)曾注意(yi)到高混(hun)合度-低(di)容量的(de)表面貼(tie)裝産品(pin)也有類(lei)似的問(wen)題。許多(duo)情況下(xia)，快速轉(zhuan)換往往(wang)造成SMT工(gong)藝過程(cheng)的嚴重(zhong)問題。 
　　歸根結(jie)底，不使(shi)用AOI，就沒(mei)有保證(zheng)表面貼(tie)裝産品(pin)内在質(zhi)量的可(ke)靠方法(fa)。雖然圖(tu)像比較(jiao)型的自(zi)動光學(xue)檢測裝(zhuang)❤️置存在(zai)缺陷，不(bu)♋支持中(zhong)-高容量(liang)的表面(mian)貼裝，但(dan)是參量(liang)自動光(guang)學檢測(ce)裝置卻(que)🎯可以填(tian)補這一(yi)空白。無(wu)論你選(xuan)擇圖像(xiang)比較型(xing)進行低(di)容量的(de)貼裝，還(hai)是選擇(ze)參量型(xing)進行中(zhong)-高容量(liang)的貼裝(zhuang)，生産廠(chang)商都有(you)能力進(jin)行100%的❤️AOI支(zhi)持的檢(jian)測。廠商(shang)爲實施(shi)可靠的(de)自動光(guang)學檢測(ce)所進行(hang)⭐的努力(li)，不止會(hui)降低其(qi)自身的(de)生産🙇🏻成(cheng)本，而且(qie)可以确(que)🥰保大多(duo)數消費(fei)産品質(zhi)量優良(liang)。

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