助焊劑(ji)的介紹和波(bō)峰焊焊接理(lǐ)論
金屬同空(kong)氣接觸以後(hou)，表面就會生(sheng)成一層氧化(huà)膜。溫🌂度越高(gao)，氧化越厲害(hài)。這層氧化膜(mo)會阻止液态(tai)
焊錫(xī)對金屬的浸(jin)潤作用，好像(xiang)玻璃粘上油(you)就會使♈水不(bú)能潤濕一樣(yang)。助焊劑就是(shì)用于清除氧(yǎng)化膜，保
證焊錫浸(jin)潤的一種化(hua)學劑。 FLUX這個字(zì)是來自拉丁(dīng)文，是⚽“流動✂️”的(de)🛀意思
助焊劑的(de)作用：
1.除氧化膜。其(qí)實質是助焊(hàn)劑中的酸類(lèi)同氧化物發(fa)生還🛀🏻原反應(yīng)，從而除去氧(yang)化膜。反應後(hòu)的生成物
變成懸(xuán)浮的渣，漂浮(fú)在焊料表面(miàn)。
2.防止(zhi)氧化。液态的(de)焊錫和加熱(re)的焊件金屬(shu)都容易與空(kōng)🍉氣中的氧接(jiē)觸而氧化。助(zhu)焊劑溶化後(hou)，形成
漂浮在焊料(liao)表面的隔離(li)層，防止了焊(han)接面的氧化(huà)♋。
3.減小(xiǎo)表面張力。增(zeng)加焊錫的流(liú)動性，有助于(yú)焊錫的潤濕(shi)🐪。
4.使焊(hàn)點美觀。
助焊(han)劑的主要批(pi)标：外觀，物理(li)穩定性，比重(zhòng)，固态含量，可(ke)😍焊性，鹵素含(han)量，水萃取液(yè)電阻率，銅鏡(jìng)腐蝕性，
表面絕(jue)緣電阻，酸值(zhí)。
1
。外觀：助焊(hàn)劑外觀首先(xian)必須均勻，液(ye)态焊劑還需(xū)要🏃♀️透明（水基(jī)松香助焊劑(jì)則是乳狀的(de)）。
2
。物理穩定性(xìng)：通常要求在(zài)一定的溫度(du)環境（一般
5-45
º
C
）下(xia)，産品無分層(ceng)現象。
3
。比重：這(zhè)是工藝選擇(zé)與控制參數(shu)。
4
。固态含量（不(bu)揮發物含量(liang)）：是焊劑中的(de)非溶劑部分(fen)，它與♊焊接後(hòu)🌐的殘留量有(you)一定的對應(ying)關系，但并非(fei)🌈唯一
。
5
。擴散
性：指标(biāo)非常關鍵，它(tā)表示助焊效(xiao)果，以擴展率(lü)來表示，爲❄️了(le)保證良好的(de)焊接，一般控(kòng)制在
80-92
之間(jian)。
6
。鹵素含量：這(zhè)是以離子氯(lü)的含量來表(biao)示離子性的(de)氯，溴，碘的總(zǒng)和。
7
。
水萃取液電(dian)阻率：該指标(biāo)反映的是焊(han)劑中的導電(dian)離子的含量(liang)水平，阻值越(yue)低離子含量(liang)越多，随着助(zhù)焊劑向低
固
含免清方向(xiang)發展，因此最(zui)新的
ANSI/J-STD-004
标準(zhǔn)已經放棄該(gāi)指标。
8
。腐蝕性(xing)：助焊劑由于(yu)其可焊性的(de)要求，必然會(hui)給
PCB
或焊點(diǎn)帶來一定的(de)腐蝕性，爲了(le)衡量腐蝕性(xìng)的大小，
銅
鏡
腐(fǔ)蝕測試是溶(róng)液的腐蝕性(xìng)大小，銅闆腐(fu)蝕測試反映(ying)的☁️是💘焊⛷️後殘(cán)留物的腐蝕(shí)性大小，其環(huan)境測試時間(jian)爲
10
天(tian)。
9
。表面絕緣阻(zǔ)抗：
按
GB
或
JIS-3197
标(biao)準的要求
SIR
值最低不能(néng)小于
10
10
Ω
，而(ér)
J-STD-004
則要求
SIR
值最低不
能
小
于
10
8
Ω
，由于試驗方(fang)法不同，這兩(liǎng)個要求的數(shù)值間沒有可(ke)比性。
10.
酸值：
稱取(qu)
2-5g
樣品（精确(què)到
0.001g
）于
250ml
錐(zhuī)形瓶中，加入(rù)
25ml
異丙醇，滴(di)數滴酚酞指(zhǐ)示劑于錐形(xíng)瓶中，
用
KOH-
乙醇(chun)标液進行滴(di)定，直至淡紫(zi)色終點（保持(chí)
15
秒鍾不消(xiāo)失）。
助焊劑殘(can)留的電性化(hua)學活性決定(ding)是否水洗或(huò)免洗。
助焊劑被(bei)定爲
“
水洗(xǐ)
”
是較腐蝕(shi)的，在焊後必(bì)需經清洗去(qù)除殘留。很多(duō)水🐉洗助⛹🏻♀️焊劑(jì)含有鹵素及(ji)強力有
機酸。這(zhe)些活化劑在(zai)室溫中仍是(shi)高活性及不(bu)能完全在💃🏻焊(han)接過程中去(qu)除。
如果它們在(zài)焊後遺留在(zai)闆上
，會不斷與(yǔ)金屬發生反(fan)應，造成電路(lù)失效。
助焊劑研(yán)發者在免洗(xi)焊劑材料的(de)選擇較爲受(shòu)限制，不像水(shui)洗的可選較(jiao)強，有效的活(huó)化成份。水洗(xi)助
焊劑明顯的(de)缺點是增加(jiā)成本去清洗(xǐ)，并且如清洗(xi)得不完全👨❤️👨，可(kě)靠性問題會(hui)産生。
免洗助焊(hàn)劑減少制程(chéng)步驟而降低(dī)成本，其活性(xìng)則受焊後可(kě)靠性要求所(suǒ)限制。它們必(bi)須設計至可(kě)以在
波峰焊接(jie)制程中完全(quán)活化，使其殘(cán)留變得符合(hé)電💃🏻氣要求。由(you)🚶♀️于🌈它被設計(ji)爲在焊接過(guo)程中完全活(huo)化，
過程太短會(hui)不能使殘留(liu)變得低活性(xìng)，但太長則在(zai)接🐆觸波烽前(qián)♋耗損太多活(huó)化劑，造成不(bu)良焊點。相對(dui)
水(shui)洗産品，免洗(xǐ)助焊劑需的(de)活性不能太(tài)強，所以其制(zhì)程窗口會變(biàn)窄。
美(mei)國環保局
(EPA)
提供測試
VOC
含量的方法(fa)。符合
VOC Free
的标(biao)準是産品含(han)
VOC
量少于
1%
。雖
然沒有全球(qiú)統一的低
VOC
含量标準，一(yī)般認爲是少(shǎo)于
5%
。
