随着消費者(zhe)越來越關注産品(pǐn)的質量及可靠性(xing)，電子産品的智能(neng)化，輕量化程度越(yue)來越高，對PCBA的加工(gong)工藝也提出了更(gèng)高的要求。生态環(huán)境的進一步惡化(hua)，粉塵，腐蝕氣體對(dui)PCBA的侵蝕。以前隻在(zài)軍工産品等高規(gui)格産品上才使用(yòng)的三防漆，也逐漸(jiàn)擴大到普通的大(dà)家電、小家電、智能(neng)安防等産品上。另(ling)外，新興産業的興(xing)起，電動汽車的充(chong)電樁，無人飛機的(de)廣泛使用，進一步(bu)擴大了三防漆的(de)使用範圍。目前，PCBA上(shàng)塗覆三防漆做防(fang)護已經成爲了一(yī)個大趨勢。
三防漆(qi)在使用的過程中(zhōng)也暴露出一些問(wèn)題，或是由于工藝(yi)，或是由于産品本(běn)身的屬性決定的(de)。
當三防漆出(chū)現氣泡的情形時(shi)，我們先要了解三(san)防漆的類型，三防(fang)漆的黏度和厚度(du)，塗覆、固化設備，塗(tu)覆的工藝。
三防漆塗膜含(hán)有水份或其它液(ye)體，塗膜顔色比原(yuan)來較淡白，塗膜呈(chéng)現白霧狀。産生的(de)原因主要有：
（1）闆材(cai)含水率過高，日久(jiǔ)水份揮發積留于(yú)漆膜中導緻發白(bai)；
（2）環境濕度過高；
（3）PCBA表(biao)面、容器、三防漆中(zhōng)混有水分；
（4）稀釋劑(ji)揮發太快。
（1）闆材(cái)施工前要經過幹(gàn)燥處理，控制闆材(cai)的含水率
（5）三防漆、容器中(zhōng)不要混入水分。
3、分(fèn)層
在整個PCBA的(de)生産流程中，塗覆(fu)三防漆是最後一(yi)個工序，大多數需(xū)要塗覆三防漆的(de)PCBA都是不清洗的，闆(pan)上會有很多化學(xué)殘留，比如阻焊劑(jì)成分裏含有添加(jia)劑，用來改善表面(miàn)質量（如美化修飾(shi)、增加耐磨性、增加(jia)潤濕性等等），這些(xie)添加劑會對三防(fáng)漆塗層産生兼容(róng)性影響。主要的辦(ban)法是考慮清潔闆(pǎn)子，減小膜厚。至于(yú)移除保護時造成(chéng)的分層，是由于三(sān)防漆附着力較差(chà)，建議塗層達到指(zhǐ)觸幹燥時（塗層仍(reng)柔軟）去除保護。
4、桔(ju)紋
三防漆出現桔(jú)紋的現象，是因爲(wèi)強迫幹燥而産生(shēng)的。
解決的辦法主(zhǔ)要是檢查生産環(huán)境，如溫濕度；減小(xiǎo)固化前流平揮發(fā)區域的排放量；降(jiàng)低三防漆粘度；減(jian)小爐溫曲線爬坡(pō)坡度；使用揮發速(su)度較慢的稀釋劑(jì)。
三防(fang)漆出現裂縫主要(yao)是因爲膜厚過厚(hòu)，在引腳，元器件邊(bian)緣等表面張力過(guò)大的地方。
解決的(de)辦法是減少膜厚(hòu)，優化爐溫曲線，爐(lu)溫不能過高，讓漆(qi)膜緩慢幹燥、固化(hua)，以達到最佳的性(xìng)能。劃痕來自于塗(tú)覆過程中的制具(ju)或機械的劃傷。應(yīng)在塗覆幹燥過程(chéng)中以及包裝的過(guo)程中格外注意。
6、毛(mao)細現象
三防漆産(chan)生毛細現象來自(zì)于以下幾個方面(mian)：
1.闆子設計時小間(jian)距管腿連接器；
2.過(guo)于苛刻的塗覆要(yào)求；
4.三防漆流量過(guo)大；
5.底材與三防漆(qī)的表面張力不合(he)适。
由于多方(fāng)面的原因導緻電(diàn)路闆在塗覆時出(chū)現一種或者多種(zhǒng)覆蓋缺陷，要具體(ti)問題具體分析，逐(zhu)一解決。
 |
客服 |
|
客服 |
|
李(lǐ)工 |
|
售後 |
›·