木工封邊膠(jiāo)使用常見問題

    家具生産、制(zhi)作使用熱熔膠封(fēng)邊已經得到廣泛(fan)應用，使用過程中(zhong)，生産廠家往往會(hui)碰到以下所列的(de)🌂常見問題，可以在(zai)生産過程中對照(zhào)來分析處理。

    1、封邊(biān)脫落：
    a、檢查操作是(shi)否正确；按機器操(cāo)作要求和熱溶膠(jiāo)正确參數操🈲作；b、檢(jiǎn)查封邊機是否正(zheng)常；c、封邊帶背塗是(shì)否正常，如果是木(mù)皮封邊，檢查是否(fou)是多脂樹種，或背(bei)面無紡布濕潤性(xing)是否達标✉️；d、熱溶膠(jiao)型号是否合适；e、熱(rè)溶膠品質是否有(yǒu)問題。
 
    2、 封邊強度不(bú)夠：
    a、使用的熱溶膠(jiāo)型号是否得當；b、闆(pǎn)材是否過于疏松(song)或闆材不㊙️合格，闆(pan)材堆放時間是否(fǒu)太長導緻端口有(you)太多灰塵；c、封邊是(shì)否受污染；d封邊背(bei)塗是否均勻； e、熱溶(róng)膠溫度不達标，封(fēng)邊機壓🌈力不夠（手(shǒu)動封邊機操作壓(yā)力靠人工控制），特(te)别容易出現上述(shu)問題；f、操作環境溫(wēn)度過低。
 
    3、膠線粗：
    a、型(xíng)号用的不正确，如(rú)快速膠用在慢速(sù)機上，未粘合，熱溶(rong)膠已開始固化，導(dǎo)緻壓合不緊；b、闆材(cái)加工精度不夠，鋸(ju)的不好，切口不夠(gòu)直；c、封邊帶變形，不(bú)夠水平或弧型；d、封(feng)邊機壓力輪💜磨損(sǔn)，壓力上下😍不均勻(yun)，會出現單側膠線(xian)粗；e、封邊機壓力不(bú)夠，未能壓緊，要求(qiú)3—5kg/cm2的壓力；f、塗膠量太(tài)大，膠溢出🥵。
 
   4、拉絲污(wū)染闆材：
    a、熱溶膠品(pǐn)質不好；b、型号選用(yong)不當，如慢速膠用(yòng)在高☂️速機上☔，熱溶(róng)🏃🏻膠開放時間太長(zhang)，膠幹的慢；c、熱溶膠(jiao)溫度偏高，或封邊(bian)機速度太快；d、塗膠(jiāo)量太大；e、塗膠輥質(zhi)量不好💜，不能均勻(yún)塗膠或合理調整(zhěng)。
 
    5、封邊後噴淋漆幾(ji)天後脫落：
    a、封邊沒(méi)有達到最高粘結(jié)強度，檢查操作是(shì)否合理，或熱溶膠(jiao)品質是否達标；b、封(fēng)木皮噴漆脫落，檢(jian)查木皮是否背面(mian)油脂太多或背面(mian)無紡布（紙）的濕潤(rùn)能力；c、封木皮噴漆(qī)脫落，檢查木皮是(shi)否細孔太大，油漆(qi)🏃🏻‍♂️的溶劑是🛀否滲透(tou)到膠裏破壞膠膜(mo)；d、熱溶膠質量達不(bú)到要求，低❌溫膠不(bú)适合用在這類工(gōng)藝上；e、封邊時處理(li)不好，膠線太粗，導(dǎo)緻封閉性差，溶劑(jì)易滲透進膠膜破(po)壞強度。

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