助(zhu)焊劑對波(bō)峰焊影響(xiang)不可忽視(shì)

第一(yi),密度高：

1.濃(nong)度高,使焊(han)錫分離不(bu)良

2.使時間(jian)達到設定(ding)溫度所須(xu)的時間（焊(han)錫溫度時(shi)間不足）

3.助(zhù)焊劑氣體(ti)多成爲不(bu)潤濕的原(yuán)因。相應對(duì)策：有必要(yào)選定适合(hé)于産品的(de) 助焊劑 以(yǐ)及進行焊(han)劑的密度(dù)管理;是否(fou)混入水分(fèn)、雜質

第二(èr)，密度低：

預(yu)熱和焊接(jie)的瞬間，産(chǎn)生的熱量(liang)使引線和(he)回路面被(bèi)再氧化，焊(han)🌈錫的分離(li)變得不良(liáng)；不能發揮(huī)助焊劑的(de)作用。表面(mian)張力低下(xià)，加熱時的(de)保護，氧化(hua)物的除去(qù)。相應對策(cè)；助焊劑控(kong)制器的引(yin)進。

第三，塗(tú)布不均勻(yun)：

部分被氧(yǎng)化,(在氧化(huà)物上進行(hang)焊接，張力(lì)強度變弱(ruò)🔴)焊錫分離(lí)不均勻。相(xiàng)應對策：發(fa)泡式→1φ∽1.5φ是否(fǒu)均勻，噴霧(wu)式→噴射口(kou)是否堵塞(sāi),氣壓,流量(liàng)等。

第四，老(lao)化：

金屬氧(yang)化物、污垢(gòu)、油脂以及(ji)空氣中的(de)水分等吸(xi)收後，焊錫(xi)分離不良(liang)。（氧化物除(chu)去能力低(di)下，表面張(zhāng)力）。相應對(duì)策：7∽20天内交(jiao)換新品，是(shì)否混入水(shuǐ)分（空氣），梅(méi)雨🚩期根據(jù)品質狀況(kuàng)更換🤩，30℃以上(shàng)不可使用(yòng)（變色），存放(fang)6個月以上(shàng)的不可使(shǐ)用，容器是(shi)使用小的(de)過🈲濾器，經(jing)常📱用新液(ye)塗P闆。

第五(wu)，預熱不充(chōng)分：

焊錫溫(wen)度低下導(dǎo)緻焊錫分(fen)離不良，活(huo)性劑在焊(hàn)錫溫度作(zuo)用🤞下被氣(qi)化，失去了(le)除去氧化(huà)物的作用(yòng)，焊錫分離(li)變💃🏻得不良(liang)，噴流波漏(lou)噴。相應對(dui)策：确認印(yìn)制☀️闆焊接(jie)面的預熱(re)溫度，單面(mian)闆→90℃~100℃，雙面闆(pǎn)→100℃~110℃，多層闆→115℃~125℃。

第(di)六，預熱過(guo)度：沒有實(shí)現加熱時(shí)的保護，失(shi)去助焊劑(ji)🌈的🔴效果👉，被(bèi)☔再次氧化(hua)，使焊錫分(fèn)離不良。相(xiang)應對策：确(que)認印制闆(pan)焊接面的(de)預熱溫度(du)，單面闆→90℃~100℃，雙(shuang)面闆→100℃~110℃，多⛱️層(céng)闆→115℃~125℃，從預熱(re)器出口到(dao)🈲進入焊錫(xī)槽的溫度(dù)是否低下(xià)。

第七．跟塗(tú)布在印制(zhi)闆上的預(yu)助焊劑相(xiang)溶性差: 助(zhu)焊🔞劑使👈預(yu)☎️助焊劑成(chéng)分失去平(píng)衡，效果下(xia)降，焊錫分(fen)離變差。相(xiang)應對策：使(shi)㊙️用昊瑞的(de)助焊劑。

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