熱熔膠的應(yīng)用解析

   熱(rè)熔膠粘劑通常指(zhǐ)在室溫下呈固态(tai)，加熱熔融成液态(tai)，塗布⁉️、潤濕被粘物(wù)後，經壓合、冷卻、在(zài)幾秒鍾内完成膠(jiāo)接的膠粘劑。熱熔(rong)膠粘劑均以熱塑(sù)性樹脂或橡膠爲(wei)主體材料，配以其(qí)它輔料，是一種多(duō)成份混合物。在大(da)多數情況下，熱熔(róng)劑不含水或溶劑(ji)，是✨100%固含量的膠粘(zhan)劑。
熱熔膠粘劑的(de)主要優點有：
ａ．粘合(hé)速度快，便于連續(xu)化、自動化高速作(zuo)業；
ｂ．無溶劑公害，不(bu)燃燒、屬環保産品(pin)；
ｃ．不需要幹燥工藝(yi)，粘合工藝簡單，産(chan)品質量易于控⛹🏻‍♀️制(zhì)；
ｄ．産品本身系固體(ti)，便于包裝、運輸、貯(zhu)存；
ｅ．較好的粘合強(qiang)度與柔韌性。

*反應(ying)型聚氨脂熱熔膠(jiao)粘劑
介紹反應型(xing)聚氨酯熱熔膠，需(xu)首先介紹反應型(xíng)熱熔膠。熱熔膠粘(zhan)劑是100%固含量的一(yī)液型膠粘劑，加熱(rè)後可流動，很容易(yi)被🈲塗敷于被粘體(tǐ)上，并潤濕之；一旦(dan)冷卻，立即固化産(chǎn)生凝聚力，使兩被(bei)粘體膠接。它們的(de)低污染性、高初👈粘(zhān)性和速粘性倍受(shou)現代自動👄化裝配(pei)工業的歡迎，發展(zhǎn)💚很快。但由于其主(zhu)體樹脂💃自身的可(ke)熱塑性，受熱易蠕(rú)變，耐熱性有限；受(shou) 冷易發脆，影響機(jī)械強度和性能；其(qí)熔融溫度高，不适(shì)用于熱敏性被粘(zhān)體，使之在現代工(gōng)業中♊的應用受到(dào)😍一定限制。
受反應(yīng)型膠粘劑樹脂分(fèn)子結構的啓發，科(kē)學家們向熱塑性(xìng)樹💯脂分子中引入(ru)可反應的活性基(ji)團，用其組成的熱(rè)熔膠粘劑在塗敷(fu)于被粘體後，通過(guò)活性基團反應使(shi)之交聯固化，形成(cheng)熱固🐅性樹脂；從而(ér)👈提高了粘接強度(dù)、耐熱、耐溶劑❌和藥(yao)品以及耐蠕變等(deng)性能。這種💃融熱熔(róng)型膠粘劑和反應(ying)型膠粘劑性能爲(wèi)一體的膠粘劑被(bèi)命名爲反應型熱(re)熔膠🔞粘劑✨（Reactive hot melt adhesive,簡稱RHMA）。
反(fan)應型聚氨脂熱熔(rong)膠（PUR）有兩類：熱熔濕(shī)固化型和熱熔加(jiā)熱反應型。熱熔加(jia)熱反應型也屬封(fēng)閉型塑性聚氨酯(zhi)，這裏主要使用熱(rè)熔濕固化型聚氨(ān)酯膠粘劑，其種⭐類(lèi)較多✨，主要成分是(shì)端🆚異氰酸🔞脂聚氨(ān)酯預聚體。這類反(fǎn)應型聚☀️氨脂熱熔(rong)膠（PUR）的特點如下:
（1）無(wu)溶劑、一液型。不像(xiang)溶劑型膠粘劑那(na)樣需有幹燥過程(chéng)✔️，沒有因溶劑存在(zai)的污染環境和中(zhong)毒問題。粘接工🈲藝(yì)簡便，可采用滾筒(tong)塗敷或噴塗等施(shi)膠方法，适用于各(gè)種自⭐動化裝配線(xiàn)。
（2）可低溫塗膠。聚氨(ān)酯反應型熱熔膠(jiao)粘劑的熔融溫度(dù)低于一般✔️的熱熔(róng)膠粘劑的使用溫(wēn)度（170?200℃），可低溫塗膠，在(zài)100-150℃即可使用。節省能(neng)耗，減輕施膠裝置(zhi)的腐蝕性，特别适(shì)用于對熱敏感材(cai)料（如塑料等）的粘(zhan)接。
（3）操作性良好。在(zai)短時間内即可将(jiāng)兩被粘體固定，故(gu)可⁉️快🏃🏻速将裝配件(jian)轉入下道加工工(gong)序，提高工效。
（4）露置(zhì)時間長。近年各國(guó)研究者均緻力于(yu)延長反應型熱🥰熔(rong)膠粘劑和露置時(shí)間（5S-60min可調）的研究，以(yi)便大面積和複雜(zá)形組件的裝配。
（5）适(shi)用期長：150℃的适用期(qī)可達16h,90℃的3天。
（6）耐熱、耐(nài)寒、耐水蒸氣、耐化(hua)學品和耐溶劑性(xing)能優良🐆。與✔️原熱熔(róng)膠粘劑相比，由于(yú)反應型熱熔膠粘(zhan)劑的交聯結構使(shi)所列性能大幅度(du)提高。

 

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