濺錫(xī)産生原因(yīn)不一定是(shì)再流焊接(jie)時過快溫(wen)度爬升引(yin)起熔💋化的(de)釺料爆發(fa)性的排氣(qì)結果,還有(yǒu)其它原因(yīn)包括:
(1)不适(shi)當的印刷(shua)工藝;
(2)誤印(yìn)後不适當(dāng)的清洗方(fang)法;
(3)印刷期(qī)間沒有擦(cā)拭模闆底(di)面(模闆髒(zang));
(4)基闆材料(liao)和表面污(wu)染物中過(guò)多的潮氣(qì)引起濺錫(xi)👈。
防止濺錫(xī)産生常有(yǒu)以下幾種(zhong)方法:
(1)焊膏(gao)印刷後在(zai)金手指上(shàng)塗覆一層(céng)可剝除的(de)阻焊層或(huò)臨時膠帶(dai),再流焊後(hòu)拿掉。但此(ci)方法可能(neng)成本高,因(yin)爲牽💔涉手(shǒu)工作業,塗(tu)覆闆上選(xuan)擇性區域(yu)會造成困(kun)難✏️,中斷生(shēng)産流水作(zuo)業。
(2)優化助(zhù)焊劑化學(xué)成份和再(zai)流焊溫度(dù)曲線,抑制(zhì)濺錫産🚶♀️生(sheng)。
助焊劑中(zhong)的活性劑(ji)與合金提(tí)供不同程(cheng)度的濕潤(run)和結合速(sù)度,溶劑類(lei)型和含量(liàng)将影響預(yù)熱期間烘(hong)🍓幹程度,再(zai)流氣氛和(hé)釺料熔化(hua)溫度也增(zēng)加濕潤和(he)結合速度(du),快速的結(jie)合将增加(jiā)助焊劑🌈被(bèi)夾住的可(ke)能性,引起(qi)助焊劑爆(bào)發性的排(pai)出而産生(sheng)濺錫。聚合(hé)助焊劑有(you)望提供一(yi)個最❓小化(hua)的濺錫解(jiě)決方案,因(yin)爲飛濺材(cai)料在溫度(du)激化的聚(ju)合過程中(zhong)被包圍,沒(mei)🏒有液體助(zhù)焊劑留㊙️下(xià)來産生飛(fei)濺。
選擇正(zheng)确的溫度(dù)曲線,可以(yi)消除釺料(liao)和助焊劑(jì)的飛🤞濺。一(yi)般選擇平(ping)坦保溫式(shi)溫度曲線(xian),這種方法(fǎ)對易揮發(fā)溶🌈劑含量(liang)高和潤濕(shī)速度慢的(de)焊膏效果(guǒ)較明顯。