怎(zěn)麽樣控制(zhì)及管理SMT抛(pao)料!

在(zài)SMT生産過程(chéng)中，怎麽控(kong)制生産成(chéng)本，怎樣提(ti)高生産效(xiào)率，是企業(ye)老闆們很(hen)關心的事(shi)情，而這些(xie)跟 貼片機(jī) 的抛料有(yǒu)很大的聯(lián)系，以下就(jiù)談談抛料(liào)問題。 所謂(wei)抛料就是(shi)指貼片機(jī)在生産過(guò)種中，吸到(dao)料之後不(bú)貼，而是将(jiang)料粘到其(qi)他地方，或(huo)者是沒有(yǒu)吸到料而(ér)執行以上(shang)的一個抛(pao)料動作。抛(pāo)料造成材(cai)料的損耗(hào)，延長了生(sheng)産時間，降(jiang)抵了生産(chan)效率，提高(gao)了生産成(chéng)本，爲了優(yōu)化生産效(xiao)率，降低成(cheng)本，必須解(jiě)決抛料率(lü)的問題。

抛(pāo)料的主要(yao)原因及對(duì)策有：

1、原因(yīn)1：吸嘴問題(ti)，吸嘴變形(xing)，堵塞，破損(sun)造成氣壓(yā)不足，漏氣(qi)⭕，取料不起(qǐ)，取料不正(zhèng)，識别通不(bu)過等 對策(cè)：清潔更換(huan)⛷️吸嘴。

2、原因(yin)2：識别系統(tong)問題，視覺(jiào)不良，視覺(jiao)或雷射鏡(jìng)頭不清潔(jié)，有雜物幹(gàn)擾識别，識(shi)别光源選(xuǎn)擇不當和(he)強度灰度(dù)不夠💋，還有(yǒu)🔅可能識别(bié)系統 對策(cè)：清潔擦拭(shi)識别🧡系統(tong)表面，保持(chi)💯幹淨無雜(zá)物沾污等(deng)，調整光源(yuan)強度，更換(huan)識别系統(tong)部件。

3、原因(yin)3：位置問題(ti)，取料不在(zài)料的中心(xīn)位置，取料(liao)高度🚶‍♀️不正(zhèng)确🐆(一般💃🏻爲(wèi)碰到零件(jian)後下壓0.05MM)而(er)造成偏位(wèi)，取料不正(zhèng)，有偏💛移，識(shí)别 時跟對(dui)應的數據(ju)參數不符(fú)而被識别(bie)系統當做(zuo)無效料抛(pāo)棄等 對策(ce)：調整取料(liao)位置。

4、原因(yīn)4：真空問題(ti)，氣壓不足(zu)，真空氣管(guǎn)通道不順(shun)暢，有異物(wù)堵住真空(kōng)通道，或是(shì)真空有洩(xie)漏造成氣(qì)壓不足而(er)‼️取料不起(qi)或取起之(zhi)後在 去貼(tiē)的途中掉(diào)落 對策：調(diào)氣壓到設(she)備要求氣(qì)壓值(比如(ru)0.5~~0.6MpaYAMAHA貼片機)， 清(qing)潔氣壓管(guan)道，修複洩(xiè)漏氣💚路。

5、原(yuan)因5：程序問(wen)題，所編輯(jí)的程序中(zhong)元件參數(shu)設置不對(dui)👅，跟💰來料實(shi)物 尺寸，亮(liang)度等參數(shù)不符造成(chéng)識别通不(bú)過而被丢(diū)棄 對策：修(xiu)改元件參(cān)數，搜尋元(yuán)件現在參(cān)數設定

6、原(yuan)因6：來料的(de)問題，來料(liao)不規則，爲(wèi)引腳氧化(hua)等不合格(ge)産品 對策(ce)：IQC做好檢測(cè)，跟供應商(shang)聯系

7、原因(yīn)7：供料器問(wèn)題，供料器(qi)位置變形(xíng)，供料器進(jìn)料不良(供(gong)料器📧 齒輪(lún)損壞，料帶(dai)沒有卡在(zài)供料器的(de)棘齒輪上(shàng)✨，供料器下(xià)方有異物(wù) 彈簧老化(huà)，或電氣不(bu)良)，造成取(qǔ)料不到或(huò)不良而抛(pāo)料，另供料(liào)器壞

對策(cè)：供料器調(diao)整，清掃供(gong)料器平台(tái)，更換已壞(huai)部件

另：許(xu)多故障出(chū)現要解決(jue)時，可以先(xian)詢問現場(chang)人員🛀🏻，通過(guò)描述，再根(gen)據觀察分(fèn)析直接找(zhǎo)到問題所(suo)在，這💘樣更(gèng)💃能有效的(de)找出問題(tí)，加以解決(jué)，同時提高(gao)生産🚩效率(lü)，不過多的(de)占用機🥵器(qi)生産時間(jiān)。

 

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