（一(yī)） 浸錫過程及各部(bù)作用
1、浸錫過程：
浸(jin)錫治具安裝→噴霧(wu)→預熱→一次波峰→二(èr)次波峰→冷卻。
2、各部(bù)作用：
2.1 浸錫治具：防(fáng)翹、防浮、防斜。
防翹(qiao)治具：可以限制基(ji)闆受熱形變的程(chéng)度，防止冒錫現象(xiang)的✂️發生。治具上沾(zhan)附的少許助焊劑(jì)，可以驅除滞♈留在(zài)波峰㊙️表面的髒物(wu)，從而确保浸錫效(xiào)果的穩定。防浮、防(fáng)斜治具：可以消除(chu)部品浮斜的隐患(huan)，減少後工程的修(xiū)理動作。
2.2 噴霧系統(tong)：完成助焊劑的自(zì)動塗布。
2.2.1 助焊劑在(zai)浸錫過程中的作(zuò)用：助焊劑中的主(zhu)要成份是松香。松(sōng)香在适當的溫度(du)下會不斷的擴散(san)、揮發。從🌈而驅使溶(róng)解在其中的雜質(zhi)以及阻礙它擴散(san)♌的異物移動。因此(cǐ)，它可以消除基闆(pǎn)銅❗箔表面的異🐇物(wù)，驅除波峰面滞留(liu)的氧化物，使焊接(jie)狀❄️态在被焊接部(bu)品端子、銅箔以及(jí)焊錫較幹淨的狀(zhuàng)态下進行🌈，以保證(zheng)良好的焊接效果(guǒ)。
2.2.2 浸錫後的産品大(da)家都知道其焊點(diǎn)表面都存在着一(yi)🔞層薄薄的松香，它(tā)給我們後工程的(de)特性測試帶✌️來了(le)很大的困擾。然👌而(er)，在浸錫後冷卻過(guò)程中,這一層薄薄(bao)㊙️的松香卻起着很(hěn)大的作用,想一想(xiang),當浸錫部品的焊(hàn)點脫離錫⛹🏻♀️面的時(shí)候💜，短時狀态是液(yè)态的🚶♀️，此時焊點的(de)♍溫度驅使松香在(zài)其表面形成一個(gè)局部的外圍，且不(bu)停的擴散運動着(zhe)，它短時間的⛱️隔熱(rè)性能可以讓焊錫(xi)在液态表面張力(lì)的作用下收縮形(xing)成光滑的焊點，從(cong)而防止尖刺的産(chǎn)💞生。其在焊點表面(mian)運動産生的力及(jí)🐆液體同性相溶的(de)原理，可防止相鄰(lín)焊點間的短路。
3、預(yu)熱器的作用：
3.1 助焊(hàn)劑中的溶劑成份(fèn)在通過預熱器時(shi)，将會受熱揮發。從(cong)✌️而避免溶劑成份(fèn)在經過液面時高(gao)溫氣化造成😍炸裂(lie)的現象發生，最終(zhong)防止産生錫粒的(de)品質隐患。
3.2 待浸錫(xi)産品搭載的部品(pǐn)在通過預熱器時(shi)的緩慢升溫❗，可避(bi)免過波峰時因驟(zhou)熱産生的物理作(zuò)用造🛀成部品損傷(shang)的💯情形發生。
3.3 預熱(re)後的部品或端子(zi)在經過波峰時不(bú)會因自身溫♍度較(jiao)低的因素大幅度(du)降低焊點的焊接(jie)溫度，從而确保焊(hàn)接在㊙️規定的時間(jiān)内達到溫度要求(qiú)
4、一次噴流的作用(yòng)：
對于背面有實裝(zhuāng)部品的産品,因實(shí)裝部品安裝方向(xiàng)☁️的無規👈律性,以及(jí)實裝部品本身電(dian)極和基闆銅箔間(jiān)的焊接面積小❗,上(shang)錫難度大。因此一(yi)次噴流嘴設計爲(wèi)孔狀噴流.具有噴(pen)流速度快,對基闆(pǎn)浸錫面沖擊力較(jiào)大,再加上💞縱波馬(mǎ)達運轉帶動噴嘴(zui)左右移動.增加了(le)勻衡性能,故一次(ci)波峰主要起對部(bù)品及銅箔初步上(shàng)錫的作用.
5、二次噴(pēn)流的作用：
經過一(yī)次噴流後的産品(pǐn),因浸錫時間短以(yǐ)及部品自身的散(san)✌️熱等因素，浸錫後(hòu)存在着很多的短(duǎn)路,錫多,焊點光潔(jie)度不正常以及焊(hàn)接強度不足等不(bu)良内容。因此,緊接(jiē)着必須進行浸☀️錫(xī)不良的修正,這個(ge)動作由噴流面較(jiào)平較寬闊,波峰較(jiao)穩定的二級噴流(liu)進行。
6、冷卻：
從浸錫(xi)原理中大家知道(dào),浸錫後适當的冷(lěng)卻有助于🌈增🛀🏻強💜焊(hàn)點接合強度的功(gong)能,同時,冷卻後的(de)産品更利于撿産(chǎn)品的工人的作業(yè).因此,浸錫後産品(pin)需💃進行冷🛀卻處理(lǐ)。
（二） 噴咀結構簡介(jie)
1、 噴咀将錫水霧化(huà)後噴射的裝置，由(yóu)噴芯、頂針、氣帽（平(píng)吹♌、圓吹）、彈簧、液量(liàng)調節閥、固定部、外(wai)接頭等構成。
3、噴嘴(zui)動作原理：
3.1 噴嘴不(bu)動作時，各氣接口(kou)無氣壓輸入，頂針(zhen)在彈簧壓力的作(zuo)用下把噴芯中央(yāng)的噴孔堵住，錫水(shui)通路堵塞。當噴💜嘴(zui)動作時，氣路控制(zhi)電磁閥動作，壓縮(suō)空氣進入頂針動(dong)作控制氣接口🏃🏻和(he)霧化作用氣接口(kou)🔞。進入頂針動作控(kòng)制氣接口的壓縮(suō)空氣🎯，把頂針壓🎯下(xià)，噴芯中央的噴孔(kǒng)打開，松香水由此(ci)噴出。由霧化氣體(ti)輸入口進入的氣(qi)體，分兩路進入噴(pēn)嘴的噴芯和氣帽(mào)，進入噴芯的一部(bù)份氣體主要起錫(xi)水霧化的作用，進(jìn)入氣帽的部份主(zhu)要起把霧狀錫水(shuǐ)整形成條形或圓(yuan)形噴向基闆的作(zuo)用。現在我們采用(yòng)的大部份爲整形(xíng)爲條形的平吹氣(qi)帽，噴嘴側部的調(diao)節氣閥的作🏃♂️用就(jiù)是調節霧狀錫水(shui)的形狀和噴射距(jù)離🏃。
3.2 錫水霧化的效(xiao)果和噴射形狀由(yóu)氣壓的大小決定(dìng)。氣💯壓越🛀🏻大，霧化的(de)效果越好。但錫水(shui)散落（霧化後被氣(qì)流吹散）的現象也(yě)🥵會嚴重，氣壓越小(xiao)，霧化效果差，噴到(dao)基闆上的💋錫水層(ceng)均勻度不高。因此(ci)，霧化調節是一個(ge)比較細緻的動作(zuo)，它與浸錫效果有(you)非常直接的關系(xi)。同時，爲使霧化🧑🏽🤝🧑🏻效(xiao)果更加穩定，一般(bān)需在⚽霧化氣體輸(shu)入🐅前端增設減壓(ya)閥來穩定氣壓。一(yī)般霧化氣壓控制(zhì)0.2MPa左右.
3.3 噴嘴噴出液(ye)量的大小,與頂針(zhēn)和噴芯中間噴孔(kong)的間隙有關。因此(cǐ)調節液量調節器(qi)來改變彈簧的壓(ya)🔞力就可以🐕控制噴(pen)霧量。調節頂針動(dong)作控制氣壓的大(dà)小也可改變液量(liang)大小，但壓力調節(jie)過大,會造成彈簧(huáng)彈性🏃易消失的現(xiàn)象；同時頂針本身(shen)的長度也㊙️會影響(xiang)到液✨量調節的整(zhěng)體效果。頂針的長(zhang)度可通🔴過調節内(nèi)部螺母進行調整(zhěng),頂針太長,會造成(cheng)👈液量📱調節範圍窄(zhai)的現象(因後部彈(dàn)簧壓縮後本體高(gāo)度無法改變所緻(zhi).)
3.4 在噴咀的結構中(zhōng),噴芯和氣帽的配(pèi)合很精密,如果損(sun)壞了噴芯的外表(biao)面,就會出現氣帽(mào)不能輕松順✊利裝(zhuang)配的現象.如用強(qiáng)力擰入氣帽,則氣(qì)帽内壁就☎️會損壞(huai)而改變内部氣體(ti)的流♍徑,從而影響(xiǎng)霧化效果。因此，在(zài)拆洗噴芯的時侯(hóu)，一定要用專用工(gong)具，禁止用鉗子或(huo)其它工具強行拆(chai)卸。否則将會很大(dà)程度的損壞噴嘴(zui)的噴霧效果
3.5 因爲(wei)頂針和噴嘴主體(ti)爲密封圈接觸,而(ér)頂針的動作頻率(lü)非🥰常高，易造成密(mi)封圈損壞的情況(kuàng)。密封圈有兩個,一(yī)個小的固💔定在噴(pēn)嘴主體上, 防止錫(xī)水進入頂針運行(háng)空間,大的一個在(zai)頂針外部.與噴嘴(zui)主🈲體構成封閉空(kong)間,由壓縮空氣和(hé)彈簧控制頂針與(yǔ)噴芯噴孔的堵塞(sai)和導通🔞,從而控制(zhi)錫🏃水的通斷。如果(guǒ)小密封圈損傷,将(jiāng)會有錫水進入頂(ding)針運行空間🆚,從而(ér)破壞⭕運行靈敏度(du),不能有效控制錫(xī)水的瞬時斷通而(er)出現噴嘴停止後(hou)仍有錫水溢出的(de)現象.此時應拆洗(xi)噴咀,更換小⛹🏻♀️密封(fēng)圈,并加注潤滑油(yóu)(用WD-40的📞效果不好,最(zui)好不用),大密封圈(quan)如果損壞📧,也将破(pò)壞❤️封閉空間的整(zheng)體性能,也🌈會影響(xiang)噴霧量的穩定效(xiao)果。
4、噴咀動作控制(zhi)原理（以恒貴氣缸(gāng)驅動式錫爐爲例(li)分析👨❤️👨）：
(控制電路示(shi)意圖)
S1：定點位置感應傳(chuan)感器。
S2：動點位置感(gan)應傳感器。
D ：電磁閥(fa)
R1、R2、R3：繼電器線圈
當噴(pen)霧信号到達時，R1得(de)電，J1導通，24V經S1使R2得電(diàn)動作，J2-2動作，電磁閥(fá)得電驅動氣缸動(dòng)作，同時，J2-1與J3的常閉(bì)觸點組成的自保(bǎo)電路維持氣缸動(dong)作直至S2感應到信(xìn)号後，R3得電，J3動作，R2失(shī)電，J2-2斷開，電磁閥失(shi)電。氣缸反向動作(zuò)，同時J3與J2的常閉觸(chu)點組成的自保電(diàn)路驅動氣缸運行(háng)直至S1感應到信号(hao)後R2再次動作，如此(ci)循環，直到噴霧信(xin)号結束。R1失電，J1斷開(kāi)，24V電源切斷，動作停(ting)止。
5、自動噴霧動作(zuò)控制：
★ 錫爐要完成(cheng)自動噴霧動作，必(bi)須同時滿足以下(xià)條件：
5.1 基闆長度感(gan)應傳感器功能正(zheng)常，從而有效獲取(qu)噴咀的運行時🏃間(jiān)（即基闆通過時傳(chuán)感器感應時間）。
5.2 鏈(liàn)條速度感應傳感(gan)器正常，它決定着(zhe)噴咀何時開🎯始動(dong)作。
5.3 噴咀動作始點(diǎn)感應傳感器正常(cháng)。
當前2個信号輸入(ru)PLC控制器後，PLC将根據(ju)速度的快慢和基(jī)🔅闆㊙️通過的時間，計(ji)算出一個延遲時(shí)間，當基闆靠近噴(pen)咀上方時，PLC輸出控(kòng)制電壓使噴咀動(dong)作控制電路開始(shi)📱工作，完成自動噴(pēn)霧過程。
（三） 噴霧常(chang)見故障及排除
1、噴(pēn)嘴不動作：
★ 噴嘴正(zhèng)常動作的條件：
1.1 入(ru)口傳感器正常。
1.2 鏈(liàn)條速度感應傳感(gǎn)器正常。
1.3 噴咀起始(shǐ)動作感應傳感器(qì)正常。
1.4 行程控制傳(chuán)感器正常。
1.5 各控制(zhi)繼電器正常。
1.6 電磁(ci)閥動作正常。
1.7 系統(tǒng)線路正常。
1.8 PLC控制電(dian)路動作正常。
1.9 氣源(yuán)正常。
2、條件正常與(yu)否的檢查方法：
2.1 入(rù)口傳感器、鏈條速(sù)度傳感器多爲光(guāng)電傳感器，其🙇🏻正✉️常(cháng)與❄️否的檢查方法(fa)爲用手或其它物(wu)品使傳感器感應(ying)到♉信号後，确認PLC相(xiàng)對應的輸入信号(hao)指示燈🔱是否點❓亮(liàng)即可🧑🏾🤝🧑🏼。如果燈亮，則(ze)表示傳感器回路(lu)正常。
2.2 （1.3～1.6）項目的确認(rèn)：關閉氣源打開手(shou)動噴霧開關，用手(shou)推動氣缸😄活塞移(yi)動，當到達傳感器(qì)感應位置時，傳感(gan)⭕器得🔞到信号輸出(chu)電壓控制對應繼(ji)電器動作，随之電(diàn)磁閥動作，此時用(yong)手輕觸電磁閥會(hui)感覺到其觸點吸(xi)合或釋放産生😍的(de)震動（也🌍可以聽到(dào)🐆觸點動作✉️發出的(de)聲音）。如果電磁閥(fa)🔴動作正常，則該部(bù)份條件OK。
2.3 對于PLC控制(zhì)電路，可以用萬用(yòng)表檢測電壓的方(fang)式進行檢💋查。也可(ke)以用排除法進行(háng)确認：在确保1、2項傳(chuán)感器及線路正常(chang)的情況下，如果手(shǒu)動噴霧OK，而自動噴(pēn)霧NG的話，則是PLC控制(zhì)系統出現異常。
2.4 對(dui)于系統電路、氣源(yuan)項目的确認：用萬(wan)用表或目視檢🏃🏻♂️查(cha)🛀🏻即可🈲。
3、無錫水噴出(chū)：
★ 正常動作條件：
3.1 氣(qì)壓正常 。
3.2 液量調節(jie)閥調節範圍适中(zhōng)。
3.3 頂針控制部份動(dong)作正常。
3.4 頂針運行(háng)空間潤滑良好。
3.5 錫(xi)水供給通路正常(cháng)。
無錫水噴出現象(xiàng)的異常原因都較(jiao)容易發現和排除(chú)，但🌏爲🈲了工作順利(li)開展，做好日常預(yu)防保養和确認工(gong)作，盡量避免該類(lèi)故♉障現象的發生(shēng)，是我們基層技術(shù)人員的工作重點(dian)之一。
（四） 傳動部分(fen)簡介
1、傳動部分的(de)組成：
主要由支架(jià)、鏈條、鏈爪、電機、傳(chuan)動齒輪、調幅機構(gou)、支架高🔴度調🈲節機(jī)構等組成。其中調(diào)幅機構由固定導(dao)軌，可✏️調移動導軌(guǐ)、調節輪、傳動鏈條(tiáo)、傳動齒輪、調節🌈螺(luó)紋軸、導向軸、傘形(xing)齒輪、指定♋螺絲等(děng)組成。
2、傳動部分的(de)主要功能：
2.1 完成産(chan)品輸送動作；
2.2 實現(xiàn)機種切換時導軌(gui)（鏈爪）跨距的改變(biàn)；
2.3 改變産品浸錫時(shí)與波峰面的角度(dù)。
3、傳動部分主要技(ji)術要求及其對浸(jin)錫作業的影響：
3.1 支(zhī)架水平度：
支架是(shi)傳動部份搭載的(de)基礎，其水平精度(du)直接決定固定導(dǎo)軌與移動導軌是(shi)否水平，從而保證(zheng)在錫槽波峰平滑(huá)的🈲狀态下，鏈爪輸(shū)送的産品能以同(tóng)樣的深度浸過液(ye)面，防止局部未浸(jìn)錫、冒🌈錫現象的發(fā)生。
3.2 固定導軌及可(ke)調移動導軌間的(de)平行度：
産品從投(tou)入錫爐後，其兩側(cè)鏈爪對其施加的(de)力在經過整♉個🐕錫(xi)爐的過程中應該(gāi)保持一緻。否則将(jiāng)會出現夾壞産品(pin)（前松後緊）以及掉(diào)落基闆（前緊後松(song)）的現象發生，從而(er)造成産品報廢，嚴(yan)重時将會導緻安(an)全事故以及設備(bèi)事故的發生。
3.4 鏈爪(zhǎo)底部卡槽的直線(xian)度：
因爲産品在錫(xi)爐中需完成錫水(shuǐ)塗布、充分預熱，一(yī)、二次浸錫，冷卻等(děng)過程。整個循環鏈(liàn)條的長度一般單(dan)側都在3m 左右，而鏈(lian)爪是一個一個固(gu)定在傳動鏈條上(shàng)，從而組成兩條平(píng)行移動的輸送線(xian)，完成産品輸送動(dòng)作。而基闆就💜夾在(zài)兩側🔞鏈爪底部的(de)卡槽上，如果鏈爪(zhǎo)變形或傾斜破壞(huai)卡槽直線度的話(hua)，将會造成産品傾(qīng)斜，過波峰時基闆(pǎn)的浸錫深度不一(yī)。從而造成冒錫、未(wei)浸錫的現🧑🏽🤝🧑🏻象發生(sheng)，嚴🤞重時将會出現(xiàn)💯部品端子挂住錫(xi)鍋，停止不前、掉基(jī)闆、溢⛱️錫等重大事(shi)故的發♉生。
以上三(sān)個參數的精确度(du)，直接影響到浸錫(xī)效果的穩👣定與否(fǒu)。因此，作爲設備操(cao)作人員以及維護(hu)人員，在日常操作(zuò)及👨❤️👨維護過程中，也(yě)必須把它們作爲(wei)工作重點予以關(guān)注，因爲🙇🏻在設備使(shǐ)用過程中，最容易(yì)✉️出現問題從而影(yǐng)響浸錫效果的環(huán)節之✍️中，就有很多(duo)是這幾個參數未(wèi)達到應該滿足的(de)💰要求。
（五） 傳動部份(fèn)各部異常原因及(jí)預防
1、支架水平度(du)異常原因及預防(fang)：
1.1目前，公司的錫爐(lú)經常存在着搬遷(qian)、移動、吊動的現㊙️象(xiàng)✉️，因爲👈地點⛱️的變化(huà)，以及搬遷吊動過(guò)程中受力不勻現(xian)❗象的存在，常常在(zai)經過這些變動之(zhi)後，造成支架水平(ping)度的破壞。
1.2錫爐在(zai)進行清掃及保養(yang)的時候，設備操作(zuo)人員及技術人🏃員(yuan)需要升高支架高(gāo)度，以便清掃保養(yǎng)工作的實施，因爲(wèi)支🌈架高度的調節(jiē)由兩根帶螺紋的(de)軸💋杆，在調節手輪(lun)（主動輪）、傳動鏈條(tiáo)，從動輪的驅動下(xia)進行。而保證該機(jī)構傳動同步👌的前(qian)提是：調節手輪💜、鏈(liàn)條、從動輪之間的(de)傳動♋不可存在傳(chuán)動異步的現象，這(zhe)就要求調節手輪(lun)以及從動輪與螺(luó)紋軸⭐杆的✔️配合必(bi)須緊密，不得松動(dong)，而這個要求會因(yin)頻繁的調節，沾上(shang)異物增加調節阻(zu)力、指定螺絲松動(dong)等因素遭到破壞(huài),從而緻支架水平(píng)出現異常。
1.3預防措(cuò)施：
a) 錫爐搬遷移動(dong)後，必須進行支架(jia)水平度确認，合格(ge)後方🏒可使用；
b) 在進(jìn)行日常清潔、保養(yǎng)時，需确保螺紋杆(gǎn)幹淨，以及潤🌏滑狀(zhuàng)态🚩良好；
c) 日常調節(jiē)支架高度的時候(hou)，必須确保調節動(dòng)作輕松🔆、靈活，如🧑🏽🤝🧑🏻果(guǒ)☁️出現升降不靈活(huo)時， 必須立即查明(míng)原因，禁止強力強(qiáng)制調整。
d) 在進行設(she)備維護檢查時，需(xu)重點确認各傳動(dong)齒輪與螺紋杆☁️之(zhī)間的指定螺絲是(shi)否松動，如有異常(chang)必須立✍️即處理。
2、固(gù)定導軌與可調移(yi)動導軌平行度破(pò)壞原因及預防：
2.1 調(diao)幅動作實現過程(cheng)（結構參見附圖）：
調(diao)整調幅手輪1、經鏈(lian)條A帶動從動輪2轉(zhuan)動，因從動輪2、3固定(dìng)在同一調節螺紋(wen)軸a上，從而從動輪(lun)3轉動，經鏈條B再帶(dai)動從動🔴輪4、5同時轉(zhuǎn)動，再經鏈條C帶動(dòng)從動輪6轉動，因♻️從(cong)動輪2、3、4、5、6大小一樣，故(gu)整🌈個傳動過程是(shì)同步進行的，也就(jiù)是說，在整個調幅(fu)過程中，調節螺紋(wen)軸a.b.c同步轉動，從🏃♂️而(er)驅動可移動導軌(guǐ)在導向支撐軸X、Y上(shàng)🏃🏻♂️等距離移動，當然(ran)，此時傘形齒🌈輪同(tong)時也在棱軸上滑(hua)動，從而順利完成(chéng)調幅動作。
2.2 導軌間(jian)平行度破壞原因(yin)：
2.2.1 因錫爐本身噴霧(wù)系統及抽風系統(tong)存在局部缺陷🏃♂️，造(zao)成霧化♻️後的松香(xiang)水不可能被完全(quan)排除爐體外⛹🏻♀️，緻這(zhe)些顆🌈粒物💔擴散☀️在(zài)錫爐體内，并沾附(fu)在螺紋杆🐅、導向軸(zhóu)、齒輪及鏈條上，日(ri)積月🐪累，這些零部(bu)件上将🔞會沉積髒(zang)物，從而造成傳動(dong)阻力增加。如果各(gè)部阻🌈力存在不勻(yun)，将破壞傳動過程(cheng)的同步性能，緻導(dǎo)軌間平行度偏差(chà)👈發生。
2.2.2 塗布在産品(pin)上的助焊劑在預(yu)熱過程中将會被(bèi)蒸發掉一部份,同(tóng)時,幹燥後的助焊(han)劑在經過波峰時(shi)💃,也會受強熱氣化(hua)蒸發,這些氣化物(wu)也會沾附在各相(xiàng)關零部件上,增加(jiā)傳動阻力,同①所述(shu)原因一樣,破壞導(dao)軌間💋的平行度。
2.2.3 部(bù)份操作人員及技(ji)術人員,在調整阻(zǔ)力較大或其他原(yuán)因(如螺紋杆、導向(xiàng)軸相互不平行等(děng))造成的調節不✍️暢(chang)時，強制用力調整(zhěng)幅度，緻局部從動(dòng)輪與螺紋杆間的(de)指定✨螺絲打滑、松(song)動，造成同步傳動(dòng)動作的破壞，從👌而(ér)改變導軌間的平(ping)行度。
2.2.4 末及時加注(zhu)高溫潤滑油，軸承(cheng)高溫燒壞，也會造(zao)成導軌間平行破(pò)壞原因之一。
預防(fáng)措施：
a) 确保錫爐的(de)排風系統良好，各(gè)抽風管道暢通無(wú)破損，抽✊風💚電機功(gong)率滿足使用要求(qiú)，多台設備共用抽(chōu)風管道更需慎🏃🏻重(zhong)評估使用效果。
b) 加(jia)強噴霧處過濾網(wǎng)的清洗頻度，定期(qi)更換噴霧處與抽(chou)🔴風系統相連接的(de)波紋管，最大可能(neng)的防止錫水沉積(jī)在局部區域💚，破壞(huài)整體抽風效果。
c) 加(jiā)強調節螺紋及導(dǎo)向軸的清潔保養(yang)，确保各部潤✉️滑良(liang)好，以确保調節過(guo)程輕松、靈活。
d) 出現(xian)調節阻力較大時(shí)，必須及時查明原(yuan)因，排除故障，嚴禁(jin)強制💚用力調整。
e) 各(ge)從動輪與螺紋軸(zhóu)間的指定螺絲需(xū)經常确認，防止松(song)動。
f) 定期确認傘形(xíng)齒輪與六棱軸間(jian)的潤滑效果,防止(zhǐ)👄傘形齒輪卡死在(zai)六棱軸上的現象(xiàng)發生。
3、鏈爪底部卡(ka)槽直線度破壞原(yuán)因及預防：
3.1 因鏈爪(zhǎo)使用時間太長，存(cún)在磨損，同時在使(shǐ)用期間，局部鏈爪(zhǎo)因其他原因更換(huan)，緻各鏈爪磨損程(chéng)度不一，時間越久(jiǔ)，更👈換鏈爪越㊙️多，這(zhè)種現象也就越明(míng)顯。
3.2設備清掃擦拭(shì)鏈條時，會經常發(fa)生布條卷入的現(xian)象，操🤟作人員強力(lì)拉扯，緻鏈爪變形(xing)、傾斜。
3.3導軌間平行(hang)度較差，緻前中後(hòu)跨距不一，放入基(ji)闆後，鏈爪在較緊(jǐn)的地方緊貼導軌(gui)，緻該處導軌側面(miàn)磨損，破壞整體卡(kǎ)槽直線度。
3.4操作人(rén)員基闆放置不到(dao)位，緻局部鏈爪卡(kǎ)死、變形、傾斜。
3.5寬跨(kuà)距調整時，未首先(xiān)升高導軌，緻鏈爪(zhǎo)挂住錫鍋變形。
3.6出(chu)口處鏈爪底部距(ju)搬運台距離太小(xiǎo)，在調整跨距時鏈(liàn)爪挂住搬運台側(ce)面鋁合金金屬部(bu)，緻鏈爪變形、傾斜(xie)。
3.7 預防措施：
a) 在日常(chang)操作調試時，盡量(liang)小心操作确認到(dao)位，避免人爲因🐇素(sù)造成鏈爪變形、傾(qīng)斜的現象發生。
b) 對(duì)鏈爪、導軌的磨損(sun)狀況加強确認，發(fa)現異常，須及時💛處(chù)理。
c) 定期确認導軌(guǐ)間的平行度，如有(you)偏差，及時校正。
d) 組(zu)裝鏈爪鏈條時，盡(jin)量保證兩側鏈爪(zhǎo)的對稱性，确保産(chǎn)品放置自然順暢(chàng)。
（六） 錫槽結構及保(bao)養要點
1、構 成：爐體(tǐ)、發熱管、噴流組件(jiàn)（缸體、紋波網、噴嘴(zuǐ)）、葉輪、一、二級噴流(liú)電機、縱波馬達、傳(chuán)動皮帶、軸承等構(gou)成。
2、動 作：電機帶動(dòng)葉輪運轉，在缸體(ti)内進成單向的液(yè)流從噴嘴口噴出(chū)，形成浸錫波峰。其(qí)中一級噴流噴嘴(zuǐ)口較窄小，噴流速(sù)度快，對浸錫基闆(pan)的沖擊較強，主要(yao)起預上錫📱的作用(yòng)，而二極🍉噴流噴嘴(zuǐ)口較寬，上部有擴(kuo)展的緩沖平👈台，形(xing)成平☎️整度較高💞的(de)波峰，主要起修正(zheng)浸錫不良的作用(yong)。
3、保養目的：使錫爐(lu)的噴流保持一級(jí)暢通穩定，二級平(píng)穩的狀态，從而保(bǎo)證良好穩定的浸(jìn)錫效果。減少🔞調試(shi)難度💔，提高設備的(de)稼動率。
4、保養項目(mu)：
4.1噴流組件的保養(yang)。
4.2電機運轉動機構(gòu)的保養。
5、使用工具(jù)：
套筒闆手、六角匙(shi)、大力鉗（老虎鉗）、清(qing)理錫渣的用具、防(fáng)🏒護手套、口罩等。
6、保(bǎo)養内容：
6.1 升高鏈條(tiáo)運行導軌，避免爐(lu)體移動時錫鍋挂(guà)住鏈爪造㊙️成鏈爪(zhao)變形、損壞，然後接(jiē)好加長導軌，搖出(chu)爐體。
6.2 拆除噴流組(zu)件，清理沾附在組(zu)件上的氧化物，在(zài)清理過程中，禁止(zhǐ)用力敲擊各部，防(fang)止組件變形影響(xiang)噴流狀态。
6.3 清理沾(zhān)附在發熱管及爐(lú)壁上的氧化物、錫(xi)渣，操作時要🈲小心(xin)仔細，不可用力敲(qiao)擊發熱管，以免安(ān)全事故發生。
6.4 各部(bu)清理好後，裝好噴(pen)流組件，清掃爐體(ti)外部髒物。
6.5 松開傳(chuan)動皮帶，用手轉動(dong)葉輪側皮帶輪，确(què)認轉動是否輕松(song)、靈活，如不則需檢(jian)查表面平面軸承(cheng)及内🚩部普通軸承(chéng)是否損壞。各部潤(run)滑狀況是否良好(hao)，檢㊙️查皮帶是否龜(gui)裂、沾油等。
6.6 确認電(diàn)機變速箱内油量(liang)是否充足，檢查附(fu)近電源線有無燙(tàng)✉️傷、破損，電機變速(su)箱油加至視窗的(de)2/3即可，不能加滿。
6.7 保(bao)養結束後，把爐體(ti)搖入錫爐，降低鏈(lian)爪運行導軌。
7、其它(tā)确認事項：
7.1 錫爐爐(lu)體的水平度确認(ren)（水平儀）（略）。
7.2 鏈爪距(ju)噴流組件的高度(du)在5～6mm之間最合适（因(yīn)爲端子高度🚶♀️在🌂3.0左(zuǒ)📐右,基闆受熱變形(xíng),因受基闆材質、寬(kuān)度、部品自重、防👈浮(fu)斜治具等影響，變(bian)形程度不一緻，需(xu)視情況作調整）。該(gāi)距離過大對波峰(feng)狀态⭕影響較大，因(yin)電機轉速需提高(gao)。波峰的穩定❌性變(bian)差，同時錫液流速(su)快，氧化物（錫渣）敢(gan)将随之增加，出現(xiàn)惡性循環。
7.3 保養結(jie)事後，需及時追加(jia)錫條，因爲錫量的(de)多少直接影響👉電(dian)👄機的運轉速度，液(yè)面太低，将出現上(shàng)記第🤟二項的類🧑🏽🤝🧑🏻似(sì)情況。
（七） 波峰狀态(tài)對浸錫效果的影(yǐng)響
1、對浸錫效果有(you)影響的因素：
1.1良好(hǎo)的噴霧效果。
1.2穩定(dìng)的機械性能。
1.3最佳(jiā)的浸錫條件（速度(du)、角度、預熱及浸錫(xi)溫度等）。
1.4好的波峰(feng)狀态。
2、波峰狀态對(dui)浸錫效果的影響(xiang)：
2.1 一級波峰
一級波(bō)峰因噴流速度快(kuai)，在開啓運行過程(chéng)中會産生✔️較多🆚的(de)錫渣，這些錫渣會(huì)造成局部噴流孔(kong)的堵塞，造成整✌️體(tǐ)噴流波峰高低不(bu)平的現象。這種結(jie)果嚴重時将會導(dao)緻冒錫㊙️與未焊錫(xī)不良同時發生的(de)情形，給調試工作(zuo)帶來困擾。
另外，一(yi)次噴流因是孔狀(zhuang)噴射，當出現冒錫(xi)情況時🌈，對某些部(bu)品下面基闆開孔(kong)的産品來說，品質(zhì)隐患很大。因爲它(tā)冒的錫粘附❗在孔(kǒng)的四周，因表面有(you)部品擋住不易發(fā)現，在經過周轉🛀🏻、搬(bān)運過程中這些錫(xī)絲或錫粒一旦脫(tuo)落，極易造成部品(pin)根部短路的現🔴象(xiang)發生。因此，我們要(yào)盡量加強設備保(bao)養頻度，确保💘一級(ji)噴流孔暢通，波峰(fēng)穩定。避免上述情(qing)形的發生。
2.2 二級波(bo)峰：
産品浸錫效果(guo)的好壞，最關鍵的(de)地方之一，就是二(èr)級波峰📞的⛱️實際狀(zhuàng)态是否符合要求(qiu)。二級波峰影響浸(jìn)錫效果的因🌈素有(yǒu)以下幾點：
2.2.1 波峰平(píng)穩度：
波峰平穩度(du)越高浸錫效果越(yuè)穩定，大家應該都(dōu)能♈理解。這💁個條件(jian)的滿足需要穩定(ding)的電機轉速、葉輪(lún)傳動機構的同🏃♀️軸(zhóu)度、葉輪運時的平(píng)行度。這三個參數(shù)的維持需要我們(men)加強對該部傳動(dòng)部份的保養，确保(bao)潤滑良好。軸及🐆軸(zhou)承配合緊密無磨(mó)😍損：各組裝件緊固(gu)無松動。
2.2.2 錫液流速(sù)：
在基闆運行的速(sù)度與錫液流速保(bao)持一緻的時候🚶♀️，浸(jin)錫焊點🔅在與錫流(liu)面分離時将處于(yú)順暢自然的狀态(tài)，相互間因速度不(bu)一緻造成的浸錫(xi)不良将會顯著減(jiǎn)少。現行噴流組件(jiàn)可以用調整後擋(dǎng)塊的高度、噴流口(kǒu)🌂的寬度等方式改(gai)變⛷️波峰的形狀和(he)流速💃🏻。
2.2.3 錫液前後分(fèn)流效果：
在調整錫(xi)液流速的同時，錫(xī)液在噴咀前後兩(liǎng)邊的流量也㊙️會随(sui)着變化。當前側錫(xi)液流量偏大時，如(rú)果浸錫角度㊙️一定(dìng)的話，波峰面對基(ji)闆的沖擊力會增(zeng)😘強，對未✌️焊錫的🐆修(xiū)正或雙面基闆的(de)通孔上錫等方面(mian)會有改善。但後側(cè)流量小、流速慢将(jiang)會破壞焊點與錫(xi)面的自✂️然分離狀(zhuàng)态，對短路的修正(zhèng)效果将減弱，同時(shi)因鏈爪運行産生(sheng)的氧化物也不易(yi)流走，而滞留在波(bo)⛷️峰表面🈲，對浸錫✂️效(xiào)果也有一定的影(yǐng)響。
關于第（2.2.3）點在此(cǐ)說明，隻是告訴大(dà)家錫液前後分流(liú)狀态🈲對浸錫效果(guǒ)有影響。可以在錫(xī)爐調試時給合産(chǎn)品的實際狀😄況予(yǔ)以合理運用，增加(jiā)一條思路。
（八）短路(lù)不良發生原因與(yu)預防
1、短路原因：
1.1 大(da)家做一下這樣的(de)實驗，把一根頭發(fā)從水裏豎直🧑🏽🤝🧑🏻拿出(chu)❌來的時候，其尖端(duān)會産生一個水珠(zhu)，這是液體💋表面張(zhang)力作用的結果。同(tóng)樣，部品浸錫後從(cong)錫液面分離的♉時(shi)候，端子會在尖端(duān)帶起一個小錫珠(zhu)，這個小錫珠如果(guo)在短時間内順着(zhe)端子收縮且有足(zu)夠的空間粘附，并(bing)且被助焊劑包圍(wéi)隔離📞的話，就不會(hui)🧡有短路的發生，反(fǎn)之，就形成了短路(lù)焊點。
1.2 液體還有一(yī)種物理特性，那就(jiù)是在表面張力作(zuò)用下會産📐生😄毛細(xì)的現象。比如說，兩(liang)根筷子在近距離(lí)平行插入水杯的(de)時候，兩筷子間的(de)水位會高于杯子(zi)表面的水位，這種(zhong)物理特性在部品(pǐn)♌端子經過液面時(shí)會同樣發生。它反(fǎn)映出來📱的結果也(yě)是短路産✏️生。
1.3 溫度(dù)對短路的産生也(yě)有非常大的影響(xiang)。因爲不管是表面(mian)張❤️力，還是毛細現(xiàn)象，都與錫液的溶(rong)化程度有關，錫液(yè)🐕的溫🌍度越高，液化(huà)的程度越深，表面(miàn)張力表現出來的(de)自我收縮性能越(yuè)強，毛細👣現象也就(jiu)越弱，短路現🚩象也(yě)就會😄因此變少。
1.4 短(duǎn)路産生的原因還(hai)有，基闆變形造成(cheng)液态錫液在重力(li)作用⛹🏻♀️下向低端産(chǎn)生位移，從而造成(chéng)基闆某些浸錫點(dian)位經常短路，因爲(wei)基闆變形的程度(du)由于許多原因㊙️不(bú)可能一緻，所以反(fan)映出來的💋結果便(biàn)是無規律性短路(lu)現象的❌發生。
1.5 于設(she)備方面的原因如(rú)助焊劑量少，塗布(bu)不均，二級🌈噴流🌈平(píng)🎯穩度😍不足等也會(huì)造成無規則性短(duan)路。
2、短路的防止：
★ 通(tong)過上述原因分析(xī)，可以知道短路産(chǎn)生的原因是由于(yu)液🆚體的物理特性(xing)造成的。因此，如何(he)避免這些造成不(bú)良的原因，需要經(jing)過對各種産品的(de)浸錫狀态及現象(xiàng)進行分析、總結，這(zhe)并沒有什麽特定(ding)的防止措施。不過(guò)，改善方💰法可以從(cóng)以下幾點進行分(fen)析：
2.1 選擇具有較大(dà)焊接面積的焊點(diǎn)作爲最後脫離液(ye)面📱的未端，以便有(yǒu)充分的空間吸附(fu)端子尖端（或部👅品(pǐn)端👨❤️👨子尖）的錫♉珠，使(shi)其盡快收縮，充分(fèn)利用表面張力的(de)特♌性，消除短路.
2.2 部(bu)品的位置、走向、端(duān)子的長度進行分(fèn)析，選擇較好❄️的💛浸(jìn)錫方向，盡量避免(mian)毛細現象的發生(shēng)。
2.3 對錫槽的溫度，浸(jin)錫的速度、浸錫的(de)角度進行調整👨❤️👨，在(zài)滿足客戶要求的(de)前提下，尋找最佳(jiā)浸錫條件。
2.4 盡量減(jian)少産品形變的程(chéng)度，這需要确保傳(chuán)送機構的穩定性(xìng)，以及防浮防斜治(zhi)具的合理性設計(ji)。
二級波峰的平穩(wen)性以及噴霧效果(guo)的好壞，是所有浸(jìn)錫效果确保的根(gen)本，也是設備因素(su)造成短路的兩個(gè)🐆重要原因。因此，如(ru)何确保這兩個系(xì)統的正常工作是(shì)我們日常技術工(gōng)作的重點。
（九） 尖刺(ci)不良發生原因與(yǔ)預防
★ 尖刺不良發(fā)生原因及防止。
1、尖(jiān)刺産生的原因：
1.1 焊(han)點在脫離錫面後(hòu)，因無助焊劑履蓋(gai)隔熱、快速冷卻、凝(ning)👈固，焊☁️錫無法在液(yè)态表面張力的作(zuò)用下收縮、凝聚，從(cóng)而形成尖刺。
1.2 抽風(feng)太大，錫爐内部空(kōng)氣流動的速度加(jia)快，在焊點及助焊(han)劑離開液面的時(shi)候因空氣流動快(kuài)速冷卻，使助焊劑(jì)的功能不能充分(fen)發揮，産生尖刺。
1.3 錫(xi)爐的尾部安裝有(yǒu)冷卻風扇，當浸錫(xī)後基闆經過時，冷(lěng)卻風吹到基闆背(bèi)面向兩邊擴散，向(xiang)錫爐内側擴散的(de)冷風将同第2項原(yuán)因一樣，使此時過(guò)波峰的♻️産品快速(sù)冷卻🌈，産生尖刺。
1.4 部(bù)分部品端子太長(zhang)，在焊點根部離開(kāi)錫面開始冷卻時(shi)，其🈲端子🧡尖端尚在(zài)錫液裏，從而因時(shi)間差異産生尖刺(cì)。
1.5 部品端子太粗，銅(tong)箔面積大、散熱快(kuài)，如果浸錫時間不(bú)足，其強大的散熱(re)功能将緻焊點在(zài)瞬時凝固成📞形，緻(zhi)部品端子尖産生(shēng)尖刺。
2、預防：
從以上(shang)原因可以知道，尖(jian)刺産生的根本原(yuan)因是焊點冷👌卻太(tài)早，因此，我們可以(yi)用增加助焊劑量(liang)，适當減少冷卻時(shi)間，切短端子長度(du)，延長浸錫時間，确(que)保浸錫溫度，減少(shao)排風量等措施加(jiā)以改🈲善。
文章整理(li)：昊瑞電子/
|
客(kè)服 |
|
|
客服 |
|
|
李工 |
|
|
售(shòu)後 |
